פיתוח דור חדש של חומרי גרפיט בטוהר גבוה

גרפיט בטוהר גבוהמתייחס לגרפיט עם תכולת פחמן גדולה מ-99.99%.לגרפיט בטוהר גבוה יש יתרונות כמו עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני זעזועים תרמיים, מקדם התפשטות תרמית נמוך, שימון עצמי, מקדם התנגדות נמוך ועיבוד מכני קל.ביצוע מחקר על תהליך הייצור של גרפיט בטוהר גבוה ושיפור איכות המוצר הוא בעל משמעות עמוקה לפיתוח תעשיית הגרפיט הטוהר הגבוה של סין.

על מנת לקדם את הפיתוח של תעשיית הגרפיט הטוהר הגבוה של סין, החברה שלנו השקיעה כמות גדולה של כוח אדם ומשאבים במחקר ופיתוח של גרפיט מתקדם בטוהר גבוה, תוך תרומה משמעותית ללוקליזציה של גרפיט בטוהר גבוה.כעת הרשו לי לספר לכם על הישגי המחקר והפיתוח של החברה שלנו:

1. זרימת תהליך כללי לייצור גרפיט בטוהר גבוה:

תהליך הייצור העיקרי של גרפיט בטוהר גבוה מוצג באיור 1. ברור שתהליך הייצור של גרפיט בטוהר גבוה שונה מזה של אלקטרודות גרפיט.גרפיט בטוהר גבוה דורש חומרי גלם איזוטריים מבחינה מבנית, אותם יש צורך לטחון לאבקות עדינות יותר.יש ליישם טכנולוגיית דפוס לחיצה איזוסטטית, ומחזור הצלייה ארוך.על מנת להשיג את הצפיפות הרצויה, נדרשים מחזורי צלייה מרובים בהספגה, ומחזור הגרפיטציה ארוך בהרבה מגרפיט רגיל.

1.1 חומרי גלם

חומרי הגלם לייצור גרפיט בטוהר גבוה כוללים אגרגטים, קלסרים וחומרי אימפרגנציה.אגרגטים עשויים בדרך כלל מקוקה נפט בצורת מחט וקולה אספלט.הסיבה לכך היא כי לקוק נפט בצורת מחט יש מאפיינים כמו תכולת אפר נמוכה (בדרך כלל פחות מ-1%), גרפיטיזציה קלה בטמפרטורות גבוהות, מוליכות טובה ומוליכות תרמית ומקדם התפשטות ליניארי נמוך;לגרפיט המתקבל על ידי שימוש בקוקס אספלט באותה טמפרטורת גרפיטיזציה יש התנגדות חשמלית גבוהה יותר אך חוזק מכני גבוה יותר.לכן, בעת ייצור מוצרים גרפיטים, בנוסף לקוקס נפט, נעשה שימוש גם בשיעור של קוק אספלט לשיפור החוזק המכני של המוצר.קלסרים משתמשים בדרך כלל בזפת פחם,שהוא תוצר של תהליך הזיקוק של זפת פחם.זהו מוצק שחור בטמפרטורת החדר ואין לו נקודת התכה קבועה.

1.2 חידוד/טיהור

חידוד מתייחס לטיפול בחימום בטמפרטורה גבוהה של חומרי גלם שונים של פחמן מוצק בתנאי אוויר מבודדים.האגרגטים שנבחרו מכילים דרגות שונות של לחות, זיהומים או חומרים נדיפים במבנה הפנימי שלהם עקב הבדלים בטמפרטורת הקוקינג או הגיל הגיאולוגי של היווצרות הפחם.יש לבטל את החומרים הללו מראש, אחרת זה ישפיע על איכות וביצועי המוצר.לכן, יש לסייד או לטהר את האגרגטים שנבחרו.

1.3 טחינה

החומרים המוצקים המשמשים לייצור גרפיט, למרות שגודל הבלוק מצטמצם לאחר סידוד או טיהור, עדיין בעלי גודל חלקיקים גדול יחסית עם תנודות משמעותיות והרכב לא אחיד.לכן, יש צורך לרסק את גודל החלקיקים המצטבר כדי לעמוד בדרישות המרכיבים.

1.4 ערבוב ולישה

יש לערבב את האבקה הטחונה עם קלסר זפת פחם בפרופורציה לפני הכנסתה למכונת לישה מחוממת ללישה כדי להבטיח פיזור אחיד של החומר.

1.5 גיבוש

השיטות העיקריות כוללות יציקת אקסטרוזיה, יציקה, יציקת רטט ויציקת לחיצה איזוסטטית

1.6 אפייה

מוצרי הפחמן הנוצרים חייבים לעבור תהליך צלייה, הכולל פחמימה של הקלסר לקוקס מקשר באמצעות טיפול בחום (כ-1000 ℃) בתנאי אוויר מבודדים.

1.7 הספגה

מטרת ההספגה היא למלא את הנקבוביות הקטנות שנוצרות בתוך המוצר במהלך תהליך הצלייה באספלט מותך וחומרי אימפרגנציה אחרים, כמו גם את הנקבוביות הפתוחות הקיימות בחלקיקי הקוקס המצטברים, כדי לשפר את צפיפות הנפח, המוליכות, החוזק המכני, ועמידות בפני קורוזיה כימית של המוצר.

1.8 גרפיטיזציה

גרפיטיזציה מתייחסת לתהליך טיפול בחום בטמפרטורה גבוהה שהופך פחמן לא-גרפיט לא יציב מבחינה תרמודינמית לפחמן גרפיט באמצעות הפעלה תרמית.

ברוכים הבאים לבקר ולבדוק את המפעל שלנו, העוסק בעיקר בתבניות גרפיט, גרפיט בטוהר גבוה, כור היתוך גרפיט, אבקת ננו גרפיט, גרפיט לחיצה איזוסטטית, אלקטרודות גרפיט, מוטות גרפיט וכן הלאה.