פיתוח דור חדש של חומרי גרפיט בעלי טוהר גבוה

גרפיט טוהר גבוהמתייחס לגרפיט עם תכולת פחמן העולה על 99.99%. לגרפיט טוהר גבוה יש יתרונות כמו עמידות בפני טמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני זעזועים תרמיים, מקדם התפשטות תרמית נמוכה, שימון עצמי, מקדם התנגדות נמוך ועיבוד מכני קל. עריכת מחקר על תהליך הייצור של גרפיט בעל טוניט גבוה ושיפור איכות המוצר היא בעלת משמעות עמוקה לפיתוח ענף הגרפיט הגבוה בסין.

על מנת לקדם את פיתוח ענף הגרפיט הגבוה של סין, החברה שלנו השקיעה כמות גדולה של כוח אדם ומשאבים במחקר ופיתוח של גרפיט מתקדם בעל טוהר גבוה, מה שתורם תרומה משמעותית ללוקליזציה של גרפיט גבוה-טוהר. עכשיו הרשו לי לספר לכם על הישגי המחקר והפיתוח של החברה שלנו:

1. זרימת תהליכים כללית לייצור גרפיט טוהר גבוה:

תהליך הייצור העיקרי של גרפיט טוהר גבוה מוצג באיור 1. ברור שתהליך הייצור של גרפיט בעל טוניט גבוה שונה מזה של אלקטרודות גרפיט. גרפיט טוהר גבוה דורש חומרי גלם איזוטרופי מבחינה מבנית, שצריכים להיות טחונים לאבקות עדינות יותר. יש ליישם טכנולוגיית דפוס דחיקה איזוסטטית, ומחזור הצלייה ארוך. על מנת להשיג את הצפיפות הרצויה, יש צורך במחזורי צלייה של הספגה מרובה, ומחזור הגרפיטיזציה ארוך בהרבה מהגרפיט הרגיל.

1.1 חומרי גלם

חומרי הגלם לייצור גרפיט טוהר גבוה כוללים אגרגטים, קלסרים וסוכני הספגה. אגרגטים עשויים בדרך כלל מקוקה נפט בצורת מחט וקוק אספלט. הסיבה לכך היא שקולה נפט בצורת מחט יש מאפיינים כמו תכולת אפר נמוכה (בדרך כלל פחות מ- 1%), גרפיטיזציה קלה בטמפרטורות גבוהות, מוליכות טובה ומוליכות תרמית ומקדם התפשטות לינארית נמוכה; לגרפיט המתקבל באמצעות קולה אספלט באותה טמפרטורת גרפיטיזציה יש התנגדות חשמלית גבוהה יותר אך חוזק מכני גבוה יותר. לכן, בעת ייצור מוצרים גרפיים, בנוסף לקוק נפט, נעשה שימוש גם בחלק מהקולה האספלטית לשיפור חוזקו המכני של המוצר. קלסרים משתמשים בדרך כלל במגרש זפת פחם,שהוא תוצר של תהליך הזיקוק של זפת פחם. זהו מוצק שחור בטמפרטורת החדר ואין לו נקודת התכה קבועה.

1.2 סינון/טיהור

הסתייניה מתייחסת לטיפול בחימום בטמפרטורה גבוהה בחומרי גלם פחמן מוצקים שונים בתנאי אוויר מבודדים. האגרגטים שנבחרו מכילים דרגות משתנות של לחות, זיהומים או חומרים נדיפים במבנה הפנימי שלהן עקב הבדלים בטמפרטורת הקוקינג או בגיל הגיאולוגי של היווצרות הפחם. יש לבטל חומרים אלה מראש, אחרת זה ישפיע על איכות המוצר ועל הביצועים. לפיכך, יש לחשב או לטיהור את האגרגטים שנבחרו.

1.3 טחינה

החומרים המוצקים המשמשים לייצור גרפיט, אם כי גודל החסימה מצטמצם לאחר הסתיידות או טיהור, עדיין הם בעלי גודל חלקיקים גדול יחסית עם תנודות משמעותיות והרכב לא אחיד. לכן יש צורך לרסק את גודל החלקיקים המצטבר כדי לעמוד בדרישות המרכיב.

1.4 ערבוב ולישה

יש לערבב את אבקת הקרקע עם קלסר זפת פחם בפרופורציות לפני שתוכנס למכונת לישה מחוממת לקשה כדי להבטיח חלוקה אחידה של החומר.

1.5 גיבוש

השיטות העיקריות כוללות דפוס שחול, דפוס, דפוס רטט ויצירת לחיצה איזוסטטית

1.6 אפייה

על מוצרי הפחמן שנוצרו לעבור תהליך צלייה, הכולל פחמימות הקלסר לקוק קלסר באמצעות טיפול בחום (בערך 1000 ℃) בתנאי אוויר מבודדים.

1.7 הספגה

מטרת ההספגה היא למלא את הנקבוביות הקטנות שנוצרו בתוך המוצר במהלך תהליך הצלייה עם אספלט מותך וסוכני הספגה אחרים, כמו גם הנקבוביות הפתוחות הקיימות בחלקיקי הקולה המצטברים, כדי לשפר את צפיפות הנפח, המוליכות, החזקה המכנית והתנגדות לקורוזיה כימית של המוצר.

1.8 גרפיטיזציה

גרפיטיזציה מתייחסת לתהליך הטיפול בחום בטמפרטורה גבוהה ההופך פחמן תרמודינמי לא יציב לא גרפיט לפחמן גרפיט באמצעות הפעלה תרמית.

ברוך הבא לבקר ולבדוק את המפעל שלנו, בעיקר העוסק בתבניות גרפיט, גרפיט טוהר גבוה, כורכיות גרפיט, אבקת גרפיט ננו, גרפיט לחץ איזוסטטי, אלקטרודות גרפיט, מוטות גרפיט וכן הלאה.