בתחום המטלורגיה, היסטוריית הייצור של כור היתוך מסיליקון קרביד המשמש להתכת מתכות לא ברזליות ניתן לייחס לשנות ה-30 של המאה ה-20. התהליך המורכב כולל ריסוק חומרי גלם, עיבוד אצווה, טוויה ידנית או עיצוב בגלגול, ייבוש, שריפה, שימון ואיטום בפני לחות. המרכיבים המשמשים כוללים גרפיט, חימר, קלינקר פירופיליט או קלינקר בוקסיט עתיר אלומינה, אבקת מונוסיליקה או אבקת פרוסיליקון ומים, מעורבבים ביחס מסוים. עם הזמן, סיליקון קרביד שולב כדי לשפר את המוליכות התרמית ולשפר את האיכות. עם זאת, לשיטה מסורתית זו צריכת אנרגיה גבוהה, מחזור ייצור ארוך ואובדן ועיוות גדולים בשלב המוצר למחצה מוגמר.
לעומת זאת, תהליך יצירת כור היתוך המתקדם ביותר כיום הוא כבישה איזוסטטית. טכנולוגיה זו משתמשת בכור היתוך גרפיט-סיליקון קרביד, עם שרף פנולי, זפת או אספלט כחומר מקשר, וגרפיט וסיליקון קרביד כחומרי הגלם העיקריים. כור היתוך המתקבל בעל נקבוביות נמוכה, צפיפות גבוהה, מרקם אחיד ועמידות חזקה בפני קורוזיה. למרות יתרונות אלה, תהליך הבעירה משחרר עשן ואבק מזיקים, הגורמים לזיהום סביבתי.
האבולוציה של ייצור ציוד סיליקון קרביד משקפת את החתירה המתמשכת של התעשייה ליעילות, איכות ואחריות סביבתית. ככל שהטכנולוגיה מתקדמת, הדגש הוא על פיתוח שיטות למזעור צריכת אנרגיה, קיצור מחזורי ייצור והפחתת ההשפעה הסביבתית. יצרני ציוד לחיטוי בוחנים חומרים ותהליכים חדשניים כדי להשיג מטרות אלה, במטרה למצוא איזון בין מסורת למודרניות. ככל שהביקוש להתכת מתכות לא ברזליות ממשיך לגדול, ההתפתחויות בייצור ציוד לחיטוי ימלאו תפקיד חיוני בעיצוב עתיד המטלורגיה.
זמן פרסום: 8 באפריל 2024