שיטת ההכנה של גרפיט סיליקון קרביד בכור קרביד כור היתוך להתכת מתכת

שיטת ההכנה של חוזק גבוהגרפיט סיליקון קרביד כור היתוךעבור התכת מתכת כוללת את הצעדים הבאים: 1) הכנת חומרי גלם; 2) ערבוב ראשוני; 3) ייבוש חומרי; 4) ריסוק והקרנה; 5) הכנה חומרית משנית; 6) ערבוב משני; 7) לחיצה ועיצוב; 8) חיתוך וגיזום; 9) ייבוש; 10) זיגוג; 11) ירי ראשוני; 12) הספגה; 13) ירי משני; 14) ציפוי; 15) מוצר מוגמר. לכור היתוך המיוצר באמצעות נוסחה חדשה זו ותהליך ייצור זה בעל התנגדות חזקה בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה. אורך החיים הממוצע של כור היתוך מגיע ל -7-8 חודשים, עם מבנה פנימי אחיד ונטול פגמים, חוזק גבוה, קירות דקים ומוליכות תרמית טובה. בנוסף, שכבת הזיגוג וציפוי על פני השטח, יחד עם תהליכי ייבוש וירי מרובים, משפרים משמעותית את עמידות הקורוזיה של המוצר ומפחיתים את צריכת האנרגיה בכ- 30%, עם דרגה גבוהה של ויטריקציה.

שיטה זו כוללת שדה של יציקת מטלורגיה לא ברזלית, במיוחד שיטת ההכנה של כור היתוך קרביד סיליקון גרפיט בעל חוזק גבוה להכתית מתכת.

[טכנולוגיית רקע] גרפיט מיוחד סיליקון קרבידס משמשים בעיקר בתהליכי יציקת מתכות וקיץ ברזליות, כמו גם בשחזור ובעיצוב של מתכות יקרות, וייצור של מוצרים בעלי טמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה הנדרשים למכולות פלסטיקה של פלסטיקה, זכוכית, זכוכית, גומי ותעשיית פטיקציה.

ניסוחים כור היתוך של סיליקון קרביד קיים קיים ותהליכי ייצור מייצרים מוצרים עם תוחלת חיים ממוצעת של 55 יום, וזה קצר מדי. עלויות השימוש והייצור ממשיכות לעלות, וכמות הפסולת הנוצרת גבוהה גם היא גבוהה. לפיכך, חקר סוג חדש של כור היתוך של סיליקון קרביד גרפיט מיוחד ותהליך הייצור שלו הוא בעיה דחופה לפתור, מכיוון שללאות אלה יש יישומים משמעותיים בתחומים כימיים תעשייתיים שונים.

[0004] כדי לטפל בבעיות לעיל, מסופקת שיטה להכנת כותב סיליקון קרביד גרפיט בעוצמה גבוהה להתכת מתכת. מוצרים שהוכנו על פי שיטה זו עמידים לטמפרטורות גבוהות וקורוזיה, יש חיי שירות ארוכים ומשיגים חיסכון באנרגיה, הפחתת פליטה, הגנה על הסביבה ושיעור מיחזור גבוה של פסולת במהלך הייצור, מקסום זרימת הדם וניצול המשאבים.

שיטת ההכנה של כורסיית סיליקון קרביד גרפיט בעלת חוזק גבוה עבור התכת מתכת כוללת את הצעדים הבאים:

1. הכנת חומרי גלם: סיליקון קרביד, גרפיט, חימר וסיליקון מתכתי ממוקמים בהופרים המרכיבים שלהם על ידי מנוף, ותוכנית PLC שולטת אוטומטית על הפריקה והשקילה של כל חומר בהתאם ליחס הנדרש. שסתומים פנאומטיים שולטים על הפריקה, ולפחות שני חיישני שקילה מוגדרים בתחתית כל הופר המרכיב. לאחר השקילה, החומרים מונחים במכונת ערבוב על ידי עגלה מטלטלת אוטומטית. התוספת הראשונית של סיליקון קרביד היא 50% מהכמות הכוללת שלה.
2. ערבוב משני: לאחר מעורבבים חומרי הגלם במכונת הערבוב, הם משוחררים לחיץ הופר, והחומרים במאגר הופר מורמים אל הופר המערבב על ידי מעלית דלי לערבוב משני. מכשיר להסרת ברזל מוגדר ביציאת הפריקה של מעלית הדלי, ומכשיר הוספת מים מוגדר מעל הופר הערבוב כדי להוסיף מים תוך כדי ערבוב. קצב תוספת המים הוא 10L/MIN.
3. ייבוש חומרים: החומר הרטוב לאחר מיובש מיובש בציוד ייבוש בטמפרטורה של 120-150 מעלות צלזיוס כדי להסיר לחות. לאחר ייבוש מוחלט, החומר מוציא לקירור טבעי.
4. ריסוק והקרנה: החומר המגושם המיובש נכנס לציוד ריסוק והקרנה לצורך ריסוק מראש, ואז נכנס למגרסה מתקפת נגד לריסוק נוסף, ובו זמנית עובר דרך ציוד סינון של 60 רשתות. חלקיקים גדולים מ- 0.25 מ"מ מוחזרים למחזור להמשך ריסוק, ריסוק והקרנה, ואילו חלקיקים קטנים מ- 0.25 מ"מ נשלחים להופרה.
5. הכנת חומרים משנית: החומרים בהופרה הפריקה מועברים חזרה למכונת האצווה להכנה משנית. 50% הנותרים של קרביד הסיליקון מתווסף במהלך ההכנה המשנית. החומרים לאחר ההכנה המשנית נשלחים למכונת הערבוב לערבוב מחדש.
6. ערבוב משני: במהלך תהליך הערבוב המשני מתווסף פיתרון מיוחד עם צמיגות למערוב הופר דרך פיתרון מיוחד שמוסיף מכשיר עם כוח משיכה ספציפי. הפיתרון המיוחד נשקל על ידי דלי שקילה ומתווסף להופרה הערבוב.
7. לחיצה ועיצוב: החומרים לאחר הערבוב המשני נשלחים למכונת לחץ איזוסטטית. לאחר העמסה, דחיסה, ואקום וניקוי בתבנית, החומרים נלחצים במכונת הלחיצה האיזוסטטית.
8. חיתוך וגיזום: זה כולל חיתוך הגובה וגיזום הכור היתוך. החיתוך נעשה על ידי מכונת חיתוך כדי לחתוך את הכור היתוך לגובה הנדרש, והגזוזים לאחר החיתוך נחתכים.
9. ייבוש: הכור היתוך, לאחר שנחתך ונחתך בשלב (8), נשלח לתנור ייבוש לייבוש, עם טמפרטורת ייבוש של 120-150 מעלות צלזיוס. לאחר הייבוש, הוא מוחזק לחום למשך 1-2 שעות. התנור הייבוש מצויד במערכת התאמת תעלות אוויר, המורכבת מכמה לוחות אלומיניום מתכווננים. לוחות אלומיניום מתכווננים אלה מסודרים בשני הצדדים הפנימיים של התנור הייבוש, עם צינור אוויר בין כל שתי לוחות אלומיניום. הפער בין כל שתי לוחות אלומיניום מותאם לוויסות צינור האוויר.
10. זיגוג: הזיגוג מיוצר על ידי ערבוב חומרי זיגוג עם מים, כולל בנטוניט, חימר עקשן, אבקת זכוכית, אבקת שדה שדה, ונתרן קרבוקסימתיל תאית. הזיגוג מוחל ידנית עם מברשת במהלך זיגוג.
11. ירי ראשוני: הכור היתוך עם זיגוג מיושם נורה פעם אחת בכבשן למשך 28-30 שעות. כדי לשפר את יעילות הירי, מיטת כבשן מבוך עם אפקט איטום וחסימת אוויר מוגדרת בתחתית הכבשן. במיטת הכבשן שכבה תחתונה של כותנה איטום, ומעל כותנה האיטום, יש שכבה של לבני בידוד, ויוצרת מיטת כבשן מבוך.
12. הספגה: כור היתוך המפוטר ממוקם במיכל הספגה לצורך הספגת ואקום לחץ. תמיסת ההספגה מועברת למיכל ההספגה דרך צינור אטום, וזמן ההספגה הוא 45-60 דקות.
13. ירי משני: כור היתוך הספוג מונח בכבשן לירי משני למשך שעתיים.
14. ציפוי: הכור היתוך לאחר הירי המשני מצופה בצבע שרף אקרילי על בסיס מים על פני השטח.
15. מוצר מוגמר: לאחר סיום הציפוי, המשטח מיובש, ולאחר הייבוש, הכור היתוך ארוז ומאוחסן.