סקירה כללית של ציד הגרפיט

סקירה כללית
כור היתוך של הגרפיטעשוי מפרות גרפיט טבעיות כחומר הגלם העיקרי, ומעובד עם חימר עקשן פלסטי או פחמן כקשר. יש לו מאפיינים של עמידות בטמפרטורה גבוהה, מוליכות תרמית חזקה, עמידות טובה בפני קורוזיה וחיי שירות ארוכים. במהלך שימוש בטמפרטורה גבוהה, מקדם ההתפשטות התרמית קטן, ויש לו ביצועי עמידות מסויימים למתיחות לקירור וחימום מהירים. יש לו עמידות חזקה בפני קורוזיה לתמיסות חומציות ובסיסיות, יציבות כימית מצוינת, והוא אינו משתתף בתגובות כימיות במהלך תהליך ההיתוך. הדופן הפנימית של כור ההיתוך של הגרפיט חלקה, ונוזל המתכת המותך אינו דולף בקלות ונדבק לדופן הפנימית של כור ההיתוך, מה שהופך את נוזל המתכת לבעל יכולת זרימה ויכולת יציקה טובים, מתאים ליציקה ועיצוב תבניות שונות. בשל המאפיינים המצוינים הנ"ל, כורי היתוך של גרפיט נמצאים בשימוש נרחב בהיתוך של פלדת כלים מסגסוגת ומתכות לא ברזליות וסגסוגותיהן.

סוּג
כורי היתוך של גרפיט משמשים בעיקר להיתוך של חומרי מתכת, המחולקים לשני סוגים: גרפיט טבעי וגרפיט מלאכותי.
1) גרפיט טבעי
הוא עשוי בעיקר מגרפיט פתיתי טבעי כחומר הגלם העיקרי, בתוספת חימר וחומרי גלם עקשן אחרים. הוא נקרא בדרך כלל כור היתוך גרפיט חימר, בעוד כור היתוך מסוג קלסר פחמן עשוי מאספלט כקשר. הוא מיוצר אך ורק על ידי כוח הסינטור של חימר ונקרא כור היתוך מסוג קלסר חימר הוי. לראשון חוזק ועמידות בפני הלם תרמי מעולים. הוא משמש להיתוך פלדה, נחושת, סגסוגות נחושת ומתכות לא ברזליות אחרות, בגדלים שונים וקיבולות התכה הנעות בין 250 גרם ל-500 ק"ג.
סוג זה של כור היתוך כולל אביזרים כגון כף רפרוף, מכסה, טבעת חיבור, תומך כור היתוך ומוט ערבוב.
2) גרפיט מלאכותי
כורי היתוך של גרפיט טבעיים שהוזכרו לעיל מכילים בדרך כלל כ-50% מינרלים מחימר, בעוד שהזיהומים (תכולת האפר) בכורי היתוך של גרפיט מלאכותי הם פחות מ-1%, ומשמשים לזיקוק מתכות בעלות טוהר גבוה. קיים גם גרפיט בעל טוהר גבוה שעבר טיפול טיהור מיוחד (תכולת אפר <20ppm). כורי היתוך של גרפיט מלאכותי משמשים לעתים קרובות להיתוך כמויות קטנות של מתכות יקרות, מתכות בעלות טוהר גבוה, או מתכות ותחמוצות בעלות נקודת התכה גבוהה. ניתן להשתמש בהם גם ככור היתוך לניתוח גז בפלדה.

תהליך הייצור
תהליך הייצור של כורי גרפיט ניתן לחלק לשלושה סוגים: יציקה ידנית, יציקה סיבובית ויציקה בדחיסה. איכות כורי הכור קשורה קשר הדוק לשיטת היציקה התהליךית. שיטת העיצוב קובעת את המבנה, הצפיפות, הנקבוביות והחוזק המכני של גוף כורי הכור.
לא ניתן ליצור כורי היתוך ידניים למטרות מיוחדות באמצעות שיטות יציקה סיבובית או דחיסה. ניתן ליצור כורי היתוך מסוימים בעלי צורות מיוחדות על ידי שילוב של יציקה סיבובית ויציקה ידנית.
יציקה סיבובית היא תהליך שבו מכונת פח סיבובית מניעה את התבנית לפעולה ומשתמשת בסכין פנימית כדי להוציא חרסית להשלמת יציקת כור היתוך.
יציקת דחיסה היא שימוש בציוד לחץ כגון לחץ שמן, לחץ מים או לחץ אוויר כאנרגיה קינטית, תוך שימוש בתבניות פלדה ככלי פלסטיק לעיצוב כור היתוך. בהשוואה לשיטת היציקה הסיבובית, יש לה יתרונות של תהליך פשוט, מחזור ייצור קצר, תפוקה ויעילות גבוהות, עצימות עבודה נמוכה, לחות נמוכה ביציקה, הצטמקות ונקבוביות נמוכה בכור היתוך, איכות מוצר וצפיפות גבוהות.

טיפול ושימור
יש להגן על כורי גרפיט מפני לחות. כורי גרפיט חוששים ביותר מלחות, דבר שיכול להשפיע באופן משמעותי על האיכות. אם משתמשים בהם עם כורי גרפיט לחים, הדבר עלול לגרום לסדקים, התפוצצות, נפילת קצה ונפילת תחתית, וכתוצאה מכך לאובדן מתכת מותכת ואף לתאונות עבודה. לכן, בעת אחסון ושימוש בכורי גרפיט, יש לשים לב למניעת לחות.
יש לאחסן את מחסן האחסון של כורי גרפיט יבשים ומאווררים, ויש לשמור על טמפרטורה בין 5 ל-25 מעלות צלזיוס, עם לחות יחסית של 50-60%. אין לאחסן כורי גרפיט על אדמת לבנים או קרקע מלט כדי למנוע לחות. יש להניח את כורי הגרפיט בתפזורת על מסגרת עץ, רצוי בגובה 25-30 ס"מ מעל הקרקע; ארוזים בקופסאות עץ, סלי נצרים או שקי קש, יש להניח אדנים מתחת למשטחים, לא פחות מ-20 ס"מ מעל הקרקע. הנחת שכבת לבד על האדנים תורמת יותר לבידוד לחות. במהלך תקופה מסוימת של הערימה, יש צורך לערום את השכבה התחתונה הפוכה, רצוי כאשר השכבות העליונות והתחתונות פונות זו אל זו. המרווח בין הערימה לערימה לא צריך להיות ארוך מדי. באופן כללי, יש לבצע הערימה אחת לחודשיים. אם לחות הקרקע אינה גבוהה, ניתן לבצע הערימה אחת לשלושה חודשים. בקיצור, ערימה תכופה יכולה להשיג אפקט אטום לחות טוב.