סקירה כור היתוך הגרפיט

סקירה כללית
כור היתוך הגרפיטעשוי מגרפיט פתיתים טבעי כחומר הגלם העיקרי, ומעובד עם חימר עקשן פלסטי או פחמן כחומר הקושר. יש לו מאפיינים של עמידות בטמפרטורה גבוהה, מוליכות תרמית חזקה, עמידות בפני קורוזיה טובה וחיי שירות ארוכים. במהלך שימוש בטמפרטורה גבוהה, מקדם ההתפשטות התרמית קטן, ויש לו ביצועים מסוימים של עמידות בפני מתח לקירור וחימום מהירים. יש לו עמידות בפני קורוזיה חזקה לתמיסות חומציות ובסיסיות, יציבות כימית מצוינת ואינו משתתף בתגובות כימיות כלשהן במהלך תהליך ההיתוך. הדופן הפנימית של כור היתוך הגרפיט חלק, ונוזל המתכת המותך לא קל לדלוף ולהיצמד לדופן הפנימית של כור ההיתוך, מה שהופך את נוזל המתכת לבעל יכולת זרימה ויכולת יציקה טובה, מתאים ליציקה ויצירת תבניות שונות. בשל המאפיינים המצוינים לעיל, כור היתוך גרפיט נמצאים בשימוש נרחב בהתכה של פלדת כלי סגסוגת ומתכות לא ברזליות וסגסוגותיהן.

סוּג
כור היתוך גרפיט משמש בעיקר להתכה של חומרי מתכת, המתחלקים לשני סוגים: גרפיט טבעי וגרפיט מלאכותי.
1) גרפיט טבעי
הוא עשוי בעיקר מגרפיט פתיתים טבעי כחומר הגלם העיקרי, בתוספת חימר וחומרי גלם עקשניים אחרים. זה נקרא בדרך כלל כור היתוך גרפיט חרסית, בעוד שכור היתוך מסוג מקשר פחמן עשוי עם אספלט כחומר מקשר. הוא עשוי אך ורק על ידי כוח הסינטר של חימר ונקרא כור היתוך מסוג Hui חימר. לראשון יש חוזק מעולה ועמידות בפני זעזועים תרמיים. הוא משמש להמסה של פלדה, נחושת, סגסוגות נחושת ומתכות אחרות שאינן ברזליות, בגדלים שונים ויכולות התכה שונות הנעות בין 250 גרם ל- 500 ק"ג.
סוג זה של כור היתוך כולל אביזרים כגון כף הרזה, מכסה, טבעת מפרקים, תומך כור היתוך ומוט ערבוב.
2) גרפיט מלאכותי
כור היתוך הגרפיט הטבעי המוזכר לעיל מכיל בדרך כלל כ-50% מינרלים חרסית, בעוד שהזיהומים (תכולת האפר) בכור היתוך גרפיט מלאכותי הם פחות מ-1%, המשמשים לזיקוק מתכות בעלות ניקיון גבוה. יש גם גרפיט בטוהר גבוה שעבר טיפול טיהור מיוחד (תכולת אפר <20ppm). כור היתוך גרפיט מלאכותי משמש לעתים קרובות להמסת כמויות קטנות של מתכות יקרות, מתכות בטוהר גבוה, או מתכות ותחמוצות גבוהות בהיתוך. זה יכול לשמש גם ככור היתוך לניתוח גז בפלדה.

תהליך ייצור
ניתן לחלק את תהליך הייצור של כור היתוך גרפיט לשלושה סוגים: יציקה ידנית, יציקה סיבובית ודפוס דחיסה. איכות כור ההיתוך קשורה קשר הדוק לשיטת דפוס התהליך. שיטת היצירה קובעת את המבנה, הצפיפות, הנקבוביות והחוזק המכני של גוף ההיתוך.
לא ניתן ליצור כור היתוך יצוק ביד למטרות מיוחדות בשיטות יציקה סיבובית או דחיסה. ניתן ליצור כמה כורכרים בעלי צורה מיוחדת על ידי שילוב של יציקה סיבובית ויציקה ידנית.
יציקה סיבובית היא תהליך שבו מכונה סיבובית מניעה את התבנית לפעול ומשתמשת בסכין פנימית כדי להוציא חימר להשלמת יציקת כור ההיתוך.
דפוס דחיסה הוא השימוש בציוד לחץ כגון לחץ שמן, לחץ מים או לחץ אוויר כאנרגיה קינטית, תוך שימוש בתבניות פלדה ככלי פלסטיק ליצירת כור היתוך. בהשוואה לשיטת הדפוס הסיבובי, יש לה יתרונות של תהליך פשוט, מחזור ייצור קצר, תפוקה ויעילות גבוהה, עוצמת עבודה נמוכה, לחות דפוס נמוכה, כיווץ ונקבוביות כור היתוך נמוכים, איכות וצפיפות מוצר גבוהים.

טיפול ושימור
כור היתוך גרפיט צריך להיות מוגן מפני לחות. כור היתוך גרפיט חושש ביותר מלחות, שיכולה להשפיע משמעותית על האיכות. אם נעשה בו שימוש עם כור היתוך לח, הוא עלול לגרום לסדקים, התפוצצות, נפילת קצה ונפילת תחתית, וכתוצאה מכך לאובדן מתכת מותכת ואפילו תאונות עבודה. לכן, בעת אחסון ושימוש בכור היתוך גרפיט, יש לשים לב למניעת רטיבות.
המחסן לאחסון כור היתוך גרפיט צריך להיות יבש ומאוורר, ויש לשמור על הטמפרטורה בין 5 ℃ ל 25 ℃, עם לחות יחסית של 50-60%. אין לאחסן כור היתוך על אדמת לבנים או קרקע מלט כדי למנוע לחות. כור היתוך גרפיט בתפזורת צריך להיות ממוקם על מסגרת עץ, רצוי 25-30 ס"מ מעל הקרקע; ארוז בקופסאות עץ, סלי נצרים או שקיות קש, יש להניח אדני מתחת למשטחים, לא פחות מ-20 ס"מ מעל פני הקרקע. הנחת שכבת לבד על האדומים תורמת יותר לבידוד לחות. במהלך תקופה מסויימת של ערימה, יש צורך לערום את השכבה התחתונה הפוך, רצוי כשהשכבה העליונה והתחתונה זו מול זו. המרווח בין הערימה לערמה לא צריך להיות ארוך מדי. בדרך כלל, הערימה צריכה להיעשות אחת לחודשיים. אם לחות הקרקע אינה גבוהה, ניתן לבצע הערמה אחת לשלושה חודשים. בקיצור, ערימה תכופה יכולה להשיג אפקט טוב חסין לחות.