סקירה כללית על כור היתוך הגרפיט

סקירה כללית
כור היתוך הגרפיטמיוצר מגרפיט פתית טבעית כחומר הגלם העיקרי, ומעובד עם חימר עקשן פלסטי או פחמן כמו הקלסר. יש לו מאפיינים של עמידות בטמפרטורה גבוהה, מוליכות תרמית חזקה, עמידות בפני קורוזיה טובה וחיי שירות ארוכים. במהלך השימוש בטמפרטורה גבוהה, מקדם ההתרחבות התרמית הוא קטן, ויש לו ביצועי עמידות בפני מתח מסוימים לקירור וחימום מהיר. יש לו עמידות בפני קורוזיה חזקה לפתרונות חומציים ואלקליים, יציבות כימית מעולה ואינו משתתף בתגובות כימיות במהלך תהליך ההיתוך. הקיר הפנימי של כור היתוך הגרפיט הוא חלק, ונוזל המתכת המותך אינו קל לדלוף ולדבוק בקיר הפנימי של הכור היתוך, מה שהופך את נוזל המתכת להיות בעל יכולת זרימה טובה ויכולת יציקה, המתאימים ליציקה ויצירת תבניות שונות שונות. בשל המאפיינים המצוינים לעיל, כורכיות גרפיט נמצאות בשימוש נרחב בהתכת פלדת כלי סגסוגת ומתכות לא ברזליות וסגסוגותיהן.

סוּג
כורכיות גרפיט משמשות בעיקר להתכה של חומרי מתכת, המחולקים לשני סוגים: גרפיט טבעי וגרפיט מלאכותי.
1) גרפיט טבעי
הוא עשוי בעיקר מגרפיט פתית טבעית כחומר הגלם העיקרי, עם תוספת של חימר וחומרי גלם עקשן אחרים. בדרך כלל זה נקרא כור היתוך גרפיט חימר, ואילו כור היתוך מסוג קלסר פחמן מיוצר עם אספלט כאל הקלסר. זה נעשה אך ורק על ידי כוח הסינון של החימר ונקרא כור היתוך מסוג קלסר חרס. לראשון יש כוח מעולה ועמידות בפני זעזועים תרמיים. הוא משמש להתכה של פלדה, נחושת, סגסוגות נחושת ומתכות אחרות שאינן ברזליות, עם גדלים שונים ויכולות התכה שנעו בין 250 גרם ל 500 ק"ג.
כור היתוך מסוג זה כולל אביזרים כמו כף רפרוף, מכסה, טבעת משותפת, תמיכה כור היתוך ומוט ערבוב.
2) גרפיט מלאכותי
כותבויות הגרפיט הטבעיות שהוזכרו לעיל מכילות בדרך כלל כ- 50% מינרלים מחימר, ואילו הזיהומים (תכולת האפר) בכתובות גרפיט מלאכותיות הן פחות מ -1%, המשמשות לזיקוק מתכות טוהר גבוה. ישנם גם גרפיט טוהר גבוה שעבר טיפול טיהור מיוחד (תוכן אפר <20ppm). כורכיות גרפיט מלאכותיות משמשות לרוב כדי להמיס כמויות קטנות של מתכות יקרות, מתכות טוהר גבוה או מתכות ונקודות התכה גבוהות ותחמוצות. זה יכול לשמש גם ככור היתוך לניתוח גז בפלדה.

תהליך ייצור
ניתן לחלק את תהליך הייצור של כורכיות גרפיט לשלושה סוגים: דפוס ידיים, דפוס סיבוב ועיצוב דחיסה. איכות הכור היתוך קשורה קשר הדוק לשיטת דפוס התהליך. שיטת היצירה קובעת את המבנה, הצפיפות, הנקבוביות והחוזק המכני של גוף כור היתוך.
לא ניתן ליצור כורכיות מעוצבות ביד למטרות מיוחדות בשיטות דפוס סיבוב או דחיסה. ניתן ליצור כמה כורכיות מעוצבות מיוחדות על ידי שילוב של דפוס סיבוב ויצירת ידיים.
דפוס סיבוב הוא תהליך בו סיבוב יכול למכונה מכונה מניע את התבנית להפעלה ומשתמש בסכין פנימית כדי להוציא חימר כדי להשלים את דפוס הכור היתוך.
דפוס דחיסה הוא השימוש בציוד לחץ כמו לחץ שמן, לחץ מים או לחץ אוויר כאנרגיה קינטית, תוך שימוש בתבניות פלדה ככלי פלסטיק ליצירת כור היתוך. בהשוואה לשיטת הדפוס הסיבוב, יש לה היתרונות של תהליך פשוט, מחזור ייצור קצר, תשואה גבוהה ויעילות, עוצמת עבודה נמוכה, לחות דפוס נמוכה, הצטמקות כור היתוך נמוכה ונקבוביות, איכות מוצר וצפיפות גבוהה.

טיפול ושימור
יש להגן על כורכיות גרפיט מפני לחות. כורגות גרפיט חוששות ביותר מלחות, מה שעלול להשפיע באופן משמעותי על האיכות. אם משתמשים בכור היתוך לח, זה יכול לגרום לפיצוח, להתפוצץ, ליפול קצה ולתחתית נפילה, וכתוצאה מכך לאובדן מתכת מותכת ואפילו תאונות הקשורות לעבודה. לכן, בעת אחסון ושימוש בכתובות גרפיט, יש לשים לב למניעת לחות.
המחסן לאחסון כורכיות גרפיט צריך להיות יבש ומאוורר, ויש לשמור על הטמפרטורה בין 5 ℃ ל- 25 ℃, עם לחות יחסית של 50-60%. אין לאחסן כורכאות על אדמת לבנים או על קרקע מלט כדי למנוע לחות. יש למקם את כור היתוך הגרפיט בתפזורת על מסגרת עץ, רצוי 25-30 ס"מ מעל הקרקע; ארוז בארגזי עץ, סלי נצרים או שקיות קש, יש להניח ישנים מתחת למשטחים, לא פחות מ 20 ס"מ מעל הקרקע. הצבת שכבת של לבד על הישנים תורמת יותר לבידוד הלחות. במהלך תקופה מסוימת של ערימה, יש צורך לערום את השכבה התחתונה הפוכה, רצוי כאשר השכבות העליונות והתחתונות הפונות זו לזו. המרווח בין ערימה לערימה לא אמור להיות ארוך מדי. באופן כללי, יש לבצע את הערימה אחת לחודשיים. אם הלחות הקרקעית אינה גבוהה, ניתן לבצע ערימה אחת לשלושה חודשים. בקיצור, ערימה תכופה יכולה להשיג אפקט מוגן לחות טוב.