מיטוב טכנולוגיית תנור כור היתוך גרפיט לביצועים ממושכים ויעילות עלות

ייצור כור היתוך גרפיט התפתח באופן משמעותי עם הופעת הטכנולוגיה הדחופה איזוסטטית, ומסמן אותה כטכניקה המתקדמת ביותר ברחבי העולם. בהשוואה לשיטות נגיעה מסורתיות, תוצאות דחופות איזוסטטיות בכתובות עם מרקם אחיד, צפיפות גבוהה יותר, יעילות אנרגטית ועמידות מעולה לחמצון. יישום הלחץ הגבוה במהלך הדפוס משפר משמעותית את מרקם הכור היתוך, ומפחית את נקבוביותו ובהמשך מגביר את המוליכות התרמית ואת עמידות הקורוזיה, כפי שמודגם באיור 1. בסביבה איזוסטטית, כל חלק בכור היתוך חווה לחץ דפוס אחיד, ומבטיח עקביות בחומר לאורך כל הדרך. שיטה זו, כפי שתואר באיור 2, עולה על תהליך הנגיעה המסורתי, מה שמוביל לשיפור משמעותי בביצועים הכור היתוך.

1. הצהרת בעיות

דאגה מתעוררת בהקשר של תנור כור היתוך של חוט התנגדות לסגסוגת אלומיניום בסגסוגת אלומיניום באמצעות כורסים גרפיט נגועים, עם אורך חיים של כ 45 יום. לאחר 20 ימי שימוש בלבד נצפתה ירידה בולטת במוליכות תרמית, מלווה במיקרו-סדקים על פני השטח החיצוניים של הכור היתוך. בשלבי השימוש המאוחרים יותר ניכרת ירידה קשה במוליכות התרמית, מה שהופך את הכור היתוך כמעט לא מוליך. בנוסף, מתפתחים סדקי שטח מרובים, ושינוי צבע מתרחש בחלק העליון של הכור היתוך בגלל חמצון.

לאחר בדיקת הכבש הכור היתוך, כפי שמוצג באיור 3, משתמשים בבסיס המורכב מלבנים עקשן מוערמות, כאשר אלמנט החימום של Bottommost של חוט ההתנגדות הממוקם 100 מ"מ מעל הבסיס. החלק העליון של כור היתוך אטום באמצעות שמיכות סיבי אסבסט, הממוקמות בסביבות 50 מ"מ מהקצה החיצוני, וחושף שחיקה משמעותית בקצה הפנימי של החלק העליון של הכור היתוך.

2. שיפורים טכנולוגיים חדשים

שיפור 1: אימוץ כור היתוך גרפיט לחימר לחוץ איזוסטטי (עם זיגוג עמיד בחמצון בטמפרטורה נמוכה)

השימוש בכור היתוך זה משפר משמעותית את יישומו בתנורי בידוד סגסוגת אלומיניום, במיוחד מבחינת עמידות בפני חמצון. כותביות גרפיט מתחמצנות בדרך כלל בטמפרטורות מעל 400 ℃, ואילו טמפרטורת הבידוד של תנורי סגסוגת אלומיניום נעה בין 650 ל- 700 ℃. כורכאות עם זיגוג עמיד בחמצון בטמפרטורה נמוכה יכולים להאט ביעילות את תהליך החמצון בטמפרטורות מעל 600 ℃, ולהבטיח מוליכות תרמית מעולה ממושכת. במקביל, היא מונעת הפחתת חוזק כתוצאה מחמצון, ומרחיב את תוחלת החיים של כור היתוך.

שיפור 2: בסיס תנור תוך שימוש בגרפיט של אותו חומר כמו כור היתוך

כפי שמתואר באיור 4, באמצעות בסיס גרפיט של אותו חומר כמו הכור היתוך מבטיח חימום אחיד של קרקעית הכור היתוך במהלך תהליך החימום. זה מקלה על מדרגות טמפרטורה הנגרמות כתוצאה מחימום לא אחיד ומפחית את הנטייה לסדקים הנובעים מחימום תחתון לא אחיד. בסיס הגרפיט הייעודי מבטיח גם תמיכה יציבה בכור היתוך, מתאימה לתחתיתו ומזערת שברים הנגרמים על ידי לחץ.

שיפור 3: שיפורים מבניים מקומיים של הכבשן (איור 4)

1. הקצה הפנימי המשופר של כיסוי הכבשן, ומונע למעשה בלאי בחלק העליון של הכור היתוך ומשפר משמעותית איטום תנור.
2. הבטחת חוט ההתנגדות הוא ברמה בתחתית הכור היתוך, ומבטיחה חימום תחתון מספיק.
3. צמצום ההשפעה של אטמי שמיכת סיבים עליונים על חימום כור היתוך, ומבטיח חימום הולם בחלקו העליון של כור היתוך והפחתת ההשפעות של חמצון בטמפרטורה נמוכה.

שיפור 4: זיקוק תהליכי שימוש כור היתוך

לפני השימוש, מחממים מראש את הכור היתוך בכבשן בטמפרטורות שמתחת ל -200 ℃ למשך 1-2 שעות כדי לחסל את הלחות. לאחר חימום מראש, העלו במהירות את הטמפרטורה ל 850-900 ℃, צמצמו את זמן השכון בין 300-600 ℃ כדי להפחית את החמצון בטווח טמפרטורה זה. בהמשך, הורידו את הטמפרטורה לטמפרטורת העבודה והכניסו חומר נוזלי אלומיניום להפעלה רגילה.

בשל ההשפעות המאכלות של חומרי זיקוק על כורכיות, עקוב אחר פרוטוקולי השימוש הנכונים. הסרת סיגים רגילה היא חיונית ויש לבצע אותה כאשר הכור היתוך חם, שכן סיגים ניקוי הופכים למאתגרים אחרת. התבוננות ערנית במוליכות התרמית של הכור היתוך ונוכחות הזדקנות על קירות הכור היתוך היא מכריעה בשלבי השימוש המאוחרים יותר. יש לבצע מחליפים בזמן כדי להימנע מאובדן אנרגיה מיותר ודליפת נוזל אלומיניום.

3. תוצאות שיפור

אורך החיים המורחב של כור היתוך המשופר ראוי לציון, ושומר על מוליכות תרמית למשך זמן ממושך, ללא סדק פני השטח. משוב משתמשים מציין ביצועים משופרים, לא רק להפחית את עלויות הייצור אלא גם לשפר משמעותית את יעילות הייצור.

4. מסקנה

1. כורסיית גרפיט לחימר לחוץ איזוסטטי עולה על הכותבים המסורתיים מבחינת הביצועים.
2. מבנה הכבשן אמור להתאים לגודל ומבנה הכור היתוך לביצועים מיטביים.
3. שימוש כור היתוך נכון מרחיב באופן משמעותי את אורך החיים שלו, ובאופן יעיל שולט בעלויות הייצור.

באמצעות מחקר ואופטימיזציה מדוקדקת של טכנולוגיית הכור היתוך, הביצועים המשופרים ותוחלת החיים תורמים באופן מהותי לעליית יעילות הייצור וחיסכון בעלויות.