הסבר מפורט על גרפיט לחץ איזוסטטי (1)

גרפיט לחץ איזוסטטיהוא סוג חדש של חומר גרפיט שפותח בשנות השישים, שיש לו סדרה של תכונות מצוינות. לדוגמה, לגרפיט לחץ איזוסטטי יש התנגדות חום טובה. באטמוספרה אינרטית, חוזקה המכני לא רק אינו פוחת עם עליית הטמפרטורה, אלא גם עולה, ומגיע לערכו הגבוה ביותר בסביבות 2500 ℃; בהשוואה לגרפיט רגיל, המבנה שלו עדין וצפוף, ואחידותו טובה; מקדם ההתרחבות התרמית הוא נמוך מאוד ובעל עמידות בפני זעזוע תרמי מצוין; איזוטרופי; עמידות בפני קורוזיה כימית חזקה, מוליכות תרמית וחשמלית טובה; יש ביצועי עיבוד מכניים מצוינים.

זה בדיוק בגלל הביצועים המצוינים שלו, גרפיט דחוף איזוסטטי נמצא בשימוש נרחב בתחומים כמו מטלורגיה, כימיה, חשמל, תעשיית חלל ותעשיית אנרגיה אטומית. יתר על כן, עם פיתוח מדע וטכנולוגיה, תחומי היישום מתרחבים כל העת.

תהליך ייצור של גרפיט דחוף איזוסטטי

תהליך הייצור של גרפיט לחץ איזוסטטי מוצג באיור 1. ברור שתהליך הייצור של גרפיט לחץ איזוסטטי שונה מזה של אלקטרודות גרפיט.

גרפיט דחוף איזוסטטי דורש חומרי גלם איזוטרופיים מבניים, שצריכים להיות טחונים לאבקות עדינות יותר. יש ליישם טכנולוגיית יצירת איזוסטטית קרה, ומחזור הצלייה ארוך מאוד. על מנת להשיג את צפיפות היעד, נדרשים מחזורי צלייה של הספגה מרובה, ומחזור הגרפיטיזציה ארוך בהרבה מזה של גרפיט רגיל.

שיטה נוספת לייצור גרפיט דחוף איזוסטטי היא להשתמש במיקרוספרות פחמן מזופאז כחומרי גלם. ראשית, מיקרוספריות הפחמן המזופאזיות נתונות לטיפול בייצוב חמצון בטמפרטורות גבוהות יותר, ואחריהן כבישה איזוסטטית, ואחריהם הסתיידות וגרפיטציה נוספת. שיטה זו אינה מוצגת במאמר זה.

1.1 חומרי גלם

ThE חומרי גלם לייצור גרפיט דחוף איזוסטטי כוללים אגרגטים וקלסרים. אגרגטים מיוצרים בדרך כלל מקולה נפט וקולה אספלט, כמו גם קולה אספלט קרקעית. לדוגמה, גרפיט איזוסטטי של סדרת AXF המיוצר על ידי POCO בארצות הברית עשוי מאספלט קולה גילסונטוקוק קרקע.

על מנת להתאים את ביצועי המוצר לפי שימושים שונים, גרפיט שחור פחמן וגרפיט מלאכותי משמשים גם כתוספים. באופן כללי, יש לחשב קולה נפט וקולה אספלט על 1200 ~ 1400 ℃ כדי להסיר לחות וחומר נדיף לפני השימוש.

עם זאת, על מנת לשפר את התכונות המכניות ואת הצפיפות המבנית של המוצרים, יש גם ייצור ישיר של גרפיט דחוף איזוסטטי באמצעות חומרי גלם כמו קולה. המאפיין של הקוקינג הוא שהוא מכיל חומר נדיף, יש תכונות סינון עצמי, ומרחיב ומתכווץ באופן סינכרוני לקוק הקלסר. הקלסר משתמש בדרך כלל במגרש זפת פחם, ועל פי תנאי הציוד והדרישות התהליך השונות של כל מפעל, נקודת הריכוך של המגרש של זפת הפחם נמשכת בין 50 ℃ ל- 250 ℃.

הביצועים של גרפיט לחץ איזוסטטי מושפעים מאוד מחומרי הגלם, ובחירת חומרי הגלם היא קישור מפתח בייצור המוצר הסופי הנדרש. לפני האכלה, יש לבדוק בקפדנות את המאפיינים והאחידות של חומרי הגלם.

1.2 טחינה

הגודל המצטבר של גרפיט לחץ איזוסטטי נדרש בדרך כלל כדי להגיע מתחת ל 20- נכון לעכשיו, לגרפיט הדחוף האיזוסטטי המעודן ביותר בקוטר חלקיקים מקסימאלי של 1 מיקרומטר. זה רזה מאוד.

כדי לטחון קולה מצטברת לאבקה עדינה כזו, יש צורך במגרסה אולטרה-אינדית. טחינה עם גודל חלקיקים ממוצע של 10-20 מיקרו האבקה של M דורשת שימוש בטחנת רולר אנכית, עם גודל חלקיקים ממוצע של פחות מ- 10 מיקרו האבקה של M דורשת שימוש במטחנת זרימת אוויר.

1.3 ערבוב ולישה

הכניסו את אבקת הקרקע ואת קלסר המגרש של זפת הפחם בפרופורציות למיקסר חימום לצורך לישה, כך ששכבה של אספלט דבקת באופן שווה על פני חלקיקי קוק האבקה. לאחר הלישה, הסר את העיסה ותן לו להתקרר.