כורכאות להתמוססות

כור היתוך של סיליקון קרבידהוא כלי התכה חשוב בתעשייה המתכתית. בשל עמידותו המצוינת בטמפרטורה גבוהה ומוליכות תרמית, היא נמצאת בשימוש נרחב בתגובות שונות של מתכות ותגובות כימיות. עם זאת, כדי להבטיח ביצועים מיטביים במהלך השימוש, יש לחמם מראש כורכיות סיליקון קרביד.

חימום מראש שלבים לכור היתוך של סיליקון קרביד
כורכיות סיליקון קרביד דורשות טיפול מיוחד במהלך תהליך החימום מראש כדי למנוע בעיות כמו התפשטות תרמית, ניתוק תחתון, דלמינציה או סדקים הנגרמים כתוצאה מלחות שיורית. צעדים ספציפיים הם כדלקמן:

אפייה ראשונית: אופים בתנור מבלי להוסיף חומרים ולשמור על הטמפרטורה במשך יותר מ- 24 שעות. במהלך תהליך זה, סובב את הכור היתוך באופן קבוע כדי להבטיח חימום אחיד ולהסיר לחלוטין את הלחות מקירות הכור היתוך.

חום בהדרגה:

תחילה מחממים מראש את הכור היתוך ל -150 עד 200 מעלות צלזיוס ומחזיקים למשך שעה.
לאחר מכן, הגדל את הטמפרטורה בקצב של 150 מעלות צלזיוס לשעה עד להגיע לטמפרטורה גבוהה יותר. במהלך תהליך זה, הימנע מהשארת קירות כור היתוך בטמפרטורות שבין 315 ל 650 מעלות צלזיוס זמן רב מדי, מכיוון שהכור היתוך יתחמצן במהירות בטווח טמפרטורות זה, יקצר את חייו ויפחית את המוליכות התרמית שלו.

טיפול בטמפרטורה גבוהה:

לאחר סיום החימום הקדמי, אלא אם כן הכור היתוך נחשף שוב לסביבה לחה, היא לא צריכה להיות מחוממת מראש שוב ויכולה להמשיך להשתמש בה.
לאחר השלמת החימום הקדמי, העלה במהירות את הטמפרטורה ל 850 ~ 950 מעלות צלזיוס, שמור על חום במשך חצי שעה מבלי להוסיף חומרים, ואז להתקרר לטמפרטורת ההפעלה הרגילה ולהתחיל להוסיף חומרים. טיפול זה יכול להרחיב ביעילות את חיי השירות של הכור היתוך.

שיטות עיבוד מראש אחרות
בנוסף לשלבים המחממים מראש לעיל, ניתן להשתמש גם בשיטות הבאות:

מחממים מראש ליד מבער שמן: הצבת כור היתוך ליד מבער שמן יכולה לעזור בהסרת הלחות.
שריפת פחם או עץ: שריפת פחם או עץ בכור היתוך יכולה לעזור עוד יותר על הסרת הלחות.

בחירת גודל כור היתוך הנכון
מידות כור היתוך של סיליקון קרביד משתנות בהתאם ליצרן וביישום הספציפי. לכן, בעת בחירה, עיין במפרטי מוצר ספציפיים או התייעץ עם הספק למידע מדויק. בחירת כור היתוך הנכון בהתבסס על הצרכים שלך יכולה לשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר.

על ידי ביצוע נהלי החימום והעיבוד הנכונים, כורכיות הסיליקון קרביד יכולות למקסם את ביצועיהם ולהרחיב את חיי השירות שלהם, לספק ערבות אמינה לתהליך הייצור שלך.

מדריך למשתמש כור היתוך גרפיט
כורכיות גרפיט נמצאות בשימוש נרחב גם בניסויים בטמפרטורה גבוהה ובייצור תעשייתי. התנגדות הטמפרטורה הגבוהה שלה, עמידות בפני קורוזיה ומוליכות תרמית טובה הופכים אותה לאידיאלית לניסויים ותהליכי ייצור רבים. על מנת להבטיח את הביצועים הטובים ביותר ואת חיי השירות הארוכים של כור היתוך הגרפיט, יש לשים לב לשלבים הבאים במהלך השימוש:

מיקום לדוגמא
מדגם מוצק: הפצה באופן שווה את חומר הבדיקה או חומר הגלם בכור היתוך הגרפיט כדי למנוע התחממות יתר או התזה מקומית.
דגימות נוזליות: השתמשו בטפטפת או בכלי דגימה מיקרו אחר כדי להוריד נוזלים לכור היתוך כדי להימנע מתז או זיהום של החלק החיצוני של הכור היתוך.

פעולת חימום
שיטת חימום:

השתמש במכשירי חימום חשמליים, חימום קרינה אינפרא אדום או שיטות חימום מתאימות אחרות כדי לחמם את כור היתוך הגרפיט.
הימנע מחימום ישיר עם להבה פתוחה. מכיוון שלגרפיט טוהר גבוה יש מוליכות תרמית גבוהה, חימום ישיר עם להבה פתוחה עלול לגרום לכור היתוך להתעוות או לסדק.

מהירות החימום:

שמור על קצב חימום מתאים כדי להימנע מפגיעה בכור היתוך בגלל שינויי טמפרטורה פתאומיים.
התאם את המיקום והעוצמה של מכשיר החימום כדי להבטיח שהכור היתוך מחומם באופן שווה.

אמצעי זהירות
הימנע ממגע ישיר עם הלהבה: בעת חימום, הימנע ממגע ישיר עם הלהבה כדי להימנע מהשארת סימנים שחורים בתחתית הכור היתוך או לגרום נזק אחר.
בקרת טמפרטורה: כור היתוך גרפיט רגיש לשינויי טמפרטורה, ולכן יש לשלוט על טמפרטורת החימום במהלך השימוש כדי למנוע קרע כור היתוך בגלל טמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי.
ניקיון ובטיחות סביבתית: שמור על הסביבה הסובבת נקייה והימנע מפגיעה בכור היתוך הגרפיט בגלל השפעה או נפילה מגבהים.

תמיכה בנתונים מקצועיים
מוליכות תרמית: המוליכות התרמית של כור היתוך גרפיט בעל טוניט גבוה היא בערך 100-300 W/M · K, המאפשרת לו להעביר במהירות חום בטמפרטורות גבוהות ולהפחית את השפעת הלחץ של שיפוע הטמפרטורה על כור היתוך.
טמפרטורת ההפעלה: כור היתוך גרפיט בעל עמידות מצוינת בטמפרטורה גבוהה, טמפרטורת ההפעלה המרבית יכולה להגיע ל -3000 מעלות צלזיוס, והיא משמשת בצורה הטובה ביותר באטמוספרה אינרטית.
עמידות בפני חמצון: כאשר משתמשים בו בטמפרטורות גבוהות באוויר, פני כור היתוך הגרפיט נוטה לחמצון. יש לנקוט במדדי הגנה כגון יישום ציפוי נגד חמצון או שימוש בהגנה מפני גז אינרטי.

הקפדה על השיטות והאמצעי הזהירות לעיל יכולה להבטיח את היעילות הגבוהה והחיים הארוכים של כורגות גרפיט וכורסיית סיליקון קרבידובכך לשפר את האמינות ואיכות הניסויים והייצור.