Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.
כור היתוך גרפיט להיתוך אלומיניום עד 2 טון
תכונות המוצר
התכה מהירה
חומר גרפיט בעל מוליכות תרמית גבוהה משפר את היעילות התרמית ב-30%, ומקצר משמעותית את זמן ההיתוך.


עמידות מעולה להלם תרמי
טכנולוגיית קשירת שרף עומדת בחימום וקירור מהירים, ומאפשרת טעינה ישירה ללא סדקים.
עמידות יוצאת דופן
חוזק מכני גבוה עמיד בפני פגיעה פיזית ושחיקה כימית לאורך זמן.

מפרט טכני
גרפיט / % | 41.49 |
סיליקה ג'ל / % | 45.16 |
B/C / % | 4.85 |
Al₂O₃ / % | 8.50 |
צפיפות נפח / גרם·סמ"ק | 2.20 |
נקבוביות נראית לעין / % | 10.8 |
חוזק ריסוק / MPa (25℃) | 28.4 |
מודולוס של קרע / MPa (25℃) | 9.5 |
טמפרטורת עמידות אש / ℃ | >1680 |
עמידות בפני זעזועים תרמיים / פעמים | 100 |
No | דֶגֶם | H | OD | BD |
RA100 | 100# | 380 | 330 | 205 |
RA200H400 | 180# | 400 | 400 | 230 |
RA200 | 200# | 450 | 410 | 230 |
RA300 | 300# | 450 | 450 | 230 |
RA350 | 349# | 590 | 460 | 230 |
RA350H510 | 345# | 510 | 460 | 230 |
RA400 | 400# | 600 | 530 | 310 |
RA500 | 500# | 660 | 530 | 310 |
RA600 | 501# | 700 | 530 | 310 |
RA800 | 650# | 800 | 570 | 330 |
RR351 | 351# | 650 | 420 | 230 |
זרימת התהליך

1. ניסוח מדויק
גרפיט בעל טוהר גבוה + סיליקון קרביד איכותי + חומר מקשר קנייני.
.

2. לחיצה איזוסטטית
צפיפות עד 2.2 גרם/סמ"ק | סבילות עובי דופן ±0.3 מ"ר
.

3. סינטור בטמפרטורה גבוהה
התגבשות מחדש של חלקיקי SiC ויצירת מבנה רשת תלת-ממדי
.

5.בדיקת איכות קפדנית
קוד מעקב ייחודי למעקב מלא אחר מחזור החיים
.

4. שיפור פני השטח
ציפוי נוגד חמצון → עמידות משופרת פי 3 בפני קורוזיה
.

6.אריזות בטיחות
שכבה סופגת זעזועים + מחסום לחות + מעטפת מחוזקת
.
יישום המוצר
מתאים לרוב המתכות הלא ברזליות

אלומיניום להמיס

נחושת להמיס

זהב מומס
למה לבחור בנו

שאלות נפוצות
שאלה 1: מהם היתרונות של כורי גרפיט מסיליקון קרביד בהשוואה לכורי גרפיט מסורתיים?
✅ עמידות גבוהה יותר לטמפרטורות: יכול לעמוד ב-1800°C לטווח ארוך וב-2200°C לטווח קצר (לעומת ≤1600°C עבור גרפיט).
✅ אורך חיים ארוך יותר: עמידות טובה פי 5 בפני הלם תרמי, חיי שירות ממוצעים ארוכים פי 3-5.
✅ אפס זיהום: אין חדירת פחמן, מה שמבטיח טוהר מתכת מותכת.
שאלה 2: אילו מתכות ניתן להמיס בכורי היתוך אלה?
▸ מתכות נפוצות: אלומיניום, נחושת, אבץ, זהב, כסף וכו'.
▸ מתכות ריאקטיביות: ליתיום, נתרן, סידן (דורש ציפוי Si₃N₄).
▸ מתכות עקשנות: טונגסטן, מוליבדן, טיטניום (דורש ואקום/גז אינרטי).
שאלה 3: האם יש צורך בטיפול מקדים למכונות חיתוך חדשות לפני השימוש?
אפייה חובה: חממו לאט ל-300 מעלות צלזיוס → החזיקו למשך שעתיים (לסינון לחות שיורית).
המלצה להמסה ראשונה: להמיס תחילה אצווה של חומר גרוטאות (יוצר שכבת מגן).
שאלה 4: כיצד למנוע סדקים בכור ההיתוך?
לעולם אין להכניס חומר קר לכור היתוך חם (מקסימום ΔT < 400°C).
קצב קירור לאחר התכה < 200°C/שעה.
השתמש במלקחיים ייעודיים למכשיל (הימנע מפגיעה מכנית).
שאלה 5: כיצד למנוע סדקים בכור ההיתוך?
לעולם אין להכניס חומר קר לכור היתוך חם (מקסימום ΔT < 400°C).
קצב קירור לאחר התכה < 200°C/שעה.
השתמש במלקחיים ייעודיים למכשיל (הימנע מפגיעה מכנית).
ש 6: מהי כמות ההזמנה המינימלית (MOQ)?
דגמים סטנדרטיים: יחידה אחת (דוגמאות זמינות).
עיצובים בהתאמה אישית: 10 יחידות (נדרשים שרטוטי CAD).
ש7: מהו זמן ההובלה?
⏳ פריטים במלאי: נשלחים תוך 48 שעות.
⏳ הזמנות בהתאמה אישית: 15-25 ימים לייצור ו-20 ימים לתבנית.
שאלה 8: כיצד לקבוע אם כור היתוך נכשל?
סדקים > 5 מ"מ בקיר הפנימי.
עומק חדירת מתכת > 2 מ"מ.
עיוות > 3% (מדידת שינוי בקוטר החיצוני).
ש9: האם אתם מספקים הדרכה לתהליך ההיתוך?
עקומות חימום עבור מתכות שונות.
מחשבון קצב זרימת גז אינרטי.
סרטוני הדרכה להסרת סיגים.
מקרה בוחן מס' 1
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.
מקרה בוחן מס' 2
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.
המלצות
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.
ג'יין דו
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.
ג'ון דו