תנור טיפול בחום לסגסוגת אלומיניום

מבנה הציוד ועקרון העבודה
1. תכנון מבני
תנור הכיבוי מסגסוגת אלומיניום מורכב בעיקר מהחלקים הבאים:
גוף התנור: עשוי מחומרים עמידים בחום באיכות גבוהה כדי להבטיח יציבות ואיטום בסביבות טמפרטורה גבוהה.
מערכת הרמת דלתות תנור: הנעה חשמלית או הידראולית, משיגה פתיחה וסגירה מהירות להפחתת אובדן חום.
שלדת חומר ומנגנון הרמה: מסגרות חומר עמידות לטמפרטורות גבוהות משמשות לנשיאת חומרי עבודה, ומערכת וו השרשרת מבטיחה הרמה והורדה חלקות.
מיכל מי מרווה: עיצוב נייד, מצויד במערכת בקרת טמפרטורה כדי להבטיח את יציבות טמפרטורת נוזל המרווה.
2. זרימת עבודה
1. שלב הטעינה: העבירו את מסגרת החומר המכילה את חומר העבודה לתחתית מכסה המנוע של התנור, פתחו את דלת התנור והרימו את מסגרת החומר לתוך תא התנור דרך וו השרשרת, ולאחר מכן סגרו את דלת התנור.
2. שלב החימום: הפעל את מערכת החימום ובצע טיפול בחום בתמיסה בהתאם לעקומת הטמפרטורה שנקבעה. דיוק בקרת הטמפרטורה יכול להגיע ל-±1 מעלות צלזיוס, מה שמבטיח חימום אחיד של חומר העבודה.
3. שלב החימום: לאחר השלמת החימום, יש להזיז את מיכל המים התחתון לתחתית מכסה התנור, לפתוח את דלת התנור ולשקוע במהירות את מסגרת החומר (חומר העבודה) בנוזל החימום. זמן העברת החימום דורש רק 8-12 שניות (ניתן להתאמה), ובכך למעשה למנוע ירידה בתכונות החומר.
4. טיפול הזדקנות (אופציונלי): בהתאם לדרישות התהליך, ניתן לבצע טיפול הזדקנות נוסף כדי לשפר עוד יותר את חוזק וקשיחות סגסוגת האלומיניום.

יתרון טכני
בקרת טמפרטורה מדויקת במיוחד
מערכת בקרת טמפרטורה חכמה PID מתקדמת מאומצת, עם דיוק בקרת טמפרטורה גבוה של ±1℃, מה שמבטיח טמפרטורה אחידה של חלקי עבודה מסגסוגת אלומיניום במהלך תהליך הטיפול בתמיסה ומונעת תנודות בביצועי החומר הנגרמות כתוצאה מחימום יתר או חימום נמוך.
2. העברת מרווה מהירה
זמן העברת הכיבוי נשלט תוך 8 עד 12 שניות (ניתן להתאמה), מה שמפחית משמעותית את אובדן הטמפרטורה של חומר העבודה במהלך המעבר מטמפרטורה גבוהה למדיום הכיבוי, ומבטיח את התכונות המכניות ועמידות בפני קורוזיה של סגסוגת האלומיניום.
3. עיצוב הניתן להתאמה אישית
מידות עבודה: מותאמות אישית לפי דרישות הלקוח, מתאימות לחומרי עבודה מסגסוגת אלומיניום בעלי מפרטים שונים.
נפח מיכל מרווה: התאמה גמישה כדי לעמוד בדרישות קיבולת ייצור שונות.
בקרת טמפרטורת נוזל מרווה: מתכווננת מ-60 עד 90 ℃, כדי לעמוד בדרישות המרווה של חומרי סגסוגת שונים.

4. חיסכון באנרגיה ויעילות גבוהה
מבנה הכבשן ומערכת החימום המותאמים אישית מפחיתים ביעילות את צריכת האנרגיה, משפרים את יעילות הייצור ומתאימים לפעולות רציפות בקנה מידה גדול.
שדה יישום
תעופה וחלל: טיפול בחום של סגסוגות אלומיניום בעלות ביצועים גבוהים עבור רכיבים מבניים של מטוסים, חלקי מנוע וכו'.
תעשיית הרכב: טיפול פתרונות לרכיבים קלים כגון חישוקי סגסוגת אלומיניום ושלדות גוף.
חיזוק באמצעות טיפול תרמי של מרכבי מכוניות מסגסוגת אלומיניום עבור רכבות מהירות ורכבות תחתיות בתחבורה ציבורית.
ציוד צבאי: טיפול בהזדקנות של שריון מסגסוגת אלומיניום בעל חוזק גבוה ורכיבי מכשירים מדויקים.
תנורי קירור מסגסוגת אלומיניום הפכו לבחירה האידיאלית בתעשיית טיפול החום של סגסוגת אלומיניום בזכות יתרונותיהם כגון בקרת טמפרטורה מדויקת, קירור מהיר והתאמה אישית גמישה. בין אם מדובר בשיפור ביצועי המוצר או אופטימיזציה של יעילות הייצור, ציוד זה יכול לעמוד בדרישות המחמירות של הלקוחות. אם אתם זקוקים לפרטים טכניים נוספים או פתרונות מותאמים אישית, אל תהססו לפנות לצוות המקצועי שלנו בכל עת. אנו נספק לכם את השירות הטוב ביותר!