אנחנו עוזרים לעולם לצמוח מאז 1983

קנה כור היתוך Sic לפעולות תנור אלומיניום

תיאור קצר:

שֶׁלָנוּסיק קרוסיבלסמיוצרים באמצעות שימוש מתקדםסיליקון קרביד (SiC)וגרָפִיטחומרים, המבטיחים ביצועים אופטימליים בסביבות טמפרטורה גבוהה. בין אם אתם עובדים עםאֲלוּמִינְיוּם, נְחוֹשֶׁת, אומתכות יקרותשלנוסיק קרוסיבלסהם הבחירה המקצועית לפעולות התכה.


פרטי מוצר

שאלות נפוצות

תגי מוצר

איכות ציד

עומד בפני אינספור התכות

תכונות המוצר

מוליכות תרמית מעולה

התערובת הייחודית של סיליקון קרביד וגרפיט מבטיחה חימום מהיר ואחיד, ומקצרת משמעותית את זמן ההיתוך.

 

מוליכות תרמית מעולה
עמידות בטמפרטורות קיצוניות

עמידות בטמפרטורות קיצוניות

התערובת הייחודית של סיליקון קרביד וגרפיט מבטיחה חימום מהיר ואחיד, ומקצרת משמעותית את זמן ההיתוך.

עמידות בפני קורוזיה

התערובת הייחודית של סיליקון קרביד וגרפיט מבטיחה חימום מהיר ואחיד, ומקצרת משמעותית את זמן ההיתוך.

עמידות בפני קורוזיה

מפרט טכני

 

גרפיט / % 41.49
סיליקה ג'ל / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
צפיפות נפח / גרם·סמ"ק 2.20
נקבוביות נראית לעין / % 10.8
חוזק ריסוק / MPa (25℃) 28.4
מודולוס של קרע / MPa (25℃) 9.5
טמפרטורת עמידות אש / ℃ >1680
עמידות בפני זעזועים תרמיים / פעמים 100

 

 

No דֶגֶם OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

זרימת התהליך

ניסוח מדויק
לחיצה איזוסטטית
סינטור בטמפרטורה גבוהה
שיפור פני השטח
בדיקת איכות קפדנית
אריזות בטיחות

1. ניסוח מדויק

גרפיט בעל טוהר גבוה + סיליקון קרביד איכותי + חומר מקשר קנייני.

.

2. לחיצה איזוסטטית

צפיפות עד 2.2 גרם/סמ"ק | סבילות עובי דופן ±0.3 מ"ר

.

3. סינטור בטמפרטורה גבוהה

התגבשות מחדש של חלקיקי SiC ויצירת מבנה רשת תלת-ממדי

.

4. שיפור פני השטח

ציפוי נוגד חמצון → עמידות משופרת פי 3 בפני קורוזיה

.

5.בדיקת איכות קפדנית

קוד מעקב ייחודי למעקב מלא אחר מחזור החיים

.

6.אריזות בטיחות

שכבה סופגת זעזועים + מחסום לחות + מעטפת מחוזקת

.

יישום המוצר

תנור התכה בגז

תנור התכה בגז

תנור התכה אינדוקציה

תנור התכה אינדוקציה

תנור התנגדות

תנור התכה התנגדות

למה לבחור בנו

הרכב החומר
הכוריות שלנו עשויות מסיליקון קרביד וגרפיט איכותיים, המציעים מוליכות תרמית ועמידות בפני זעזועים תרמיים מצוינים. שילוב חומרים זה מבטיח ביצועים מעולים ביישומי התכה בטמפרטורה גבוהה.

תהליך כבישה איזוסטטית
אנו משתמשים בטכנולוגיית כבישה איזוסטטית מתקדמת, המביאה לצפיפות אחידה ולחוזק מכני משופר. תהליך זה מבטיח כור היתוך ללא פגמים עם חיי שירות ארוכים יותר, המציע ערך רב יותר לאורך זמן.

עיצוב חדשני
המשטח הפנימי החלק של שלנוסיק קרוסיבלממזער זיהום מתכת ומשפר את יעילות ההיתוך. בנוסף, מכרות היציקה שלנו מתוכננות עם פיות יציקה, מה שמפחית דליפות ומבטיח יציקת מתכת בטוחה ומדויקת במהלך תהליך היציקה.

גודל ציד הנחיות שימוש במוצר

חימום מוקדם
לפני השימוש הראשון, יש לחמם מראש את כור ההיתוך באיטיות ל-200 מעלות צלזיוס (392 מעלות פרנהייט) כדי להסיר כל לחות ולמנוע הלם תרמי. לאחר מכן, יש להעלות בהדרגה את הטמפרטורה לטווח הפעולה הרצוי.

טוען את כור ההיתוך
יש לוודא פיזור אחיד של המתכת בתוך כור ההיתוך כדי למנוע חוסר איזון ולהאריך את חיי השירות של כור ההיתוך. יש להימנע מעומס יתר על כור ההיתוך לקבלת ביצועים מיטביים.

הַתָכָה
הניחו את כור ההיתוך בכבשן וחממו אותו לטמפרטורה הנדרשת. שמרו על בקרת טמפרטורה עקבית לקבלת תוצאות ההיתוך הטובות ביותר, תוך הבטחת עיבוד מתכת חלק ויעיל.

יציקת המתכת המותכת
לאחר שהמתכת נמסה לחלוטין, השתמשו בכלים מתאימים כדי להטות בזהירות את כור ההיתוך ולמזוג את המתכת המותכת לתבניות. יש להקפיד תמיד על נהלי הבטיחות כדי למנוע תאונות.

קירור וניקוי
לאחר השימוש, יש לאפשר לכור ההיתוך להתקרר בהדרגה. יש לנקות את כור ההיתוך היטב כדי להסיר שאריות מתכת ולהכין אותו לשימוש עתידי, תוך הקפדה על מצב מצוין לקראת המחזור הבא.

יתרונות המוצר

מוליכות תרמית מעולה
חומר הסיליקון קרביד המשמש במכלי היתוך שלנו מספק פיזור חום מהיר ואחיד, משפר משמעותית את יעילות ההיתוך ומזרז את זמני הייצור.

עמידות ואריכות ימים
הודות לתהליך הכבישה האיזוסטטית, לכורי היתוך שלנו חוזק מכני יוצא דופן ועמידות גבוהה בפני סדקים, מה שמבטיח אורך חיים ארוך גם בתנאים קשים.

עמידות כימית
מכונות היתוך Sic שלנו מתוכננות לעמוד בפני תגובות כימיות במגע עם מתכות מותכות, להפחית זיהום ולשמור על טוהר החומר המותך.

יעילות כלכלית
עם חיי השירות הממושכים והביצועים הגבוהים שלהם, מכרות היתוך שלנו מציעים פתרון חסכוני המפחית את הצורך בהחלפות תכופות, ומוריד את עלויות התפעול בטווח הארוך.

רב-תכליתיות במגוון תעשיות
מכונות ה-Sic Crucible שלנו מתאימות להיתוך מגוון רחב של מתכות, כולל אלומיניום, נחושת ומתכות יקרות. רבגוניות זו הופכת אותן לאידיאליות עבור יישומים תעשייתיים שונים, כולל תעשיות הרכב, התעופה והחלל והתכשיטים.

 

שאלות נפוצות

שאלה 1: מהם היתרונות של כורי גרפיט מסיליקון קרביד בהשוואה לכורי גרפיט מסורתיים?

עמידות גבוהה יותר בטמפרטורהעמיד ב-1800°C לטווח ארוך וב-2200°C לטווח קצר (לעומת ≤1600°C עבור גרפיט).
תוחלת חיים ארוכה יותרעמידות טובה פי 5 בפני הלם תרמי, חיי שירות ממוצעים ארוכים פי 3-5.
אפס זיהוםאין חדירת פחמן, מה שמבטיח טוהר מתכת מותכת.

שאלה 2: אילו מתכות ניתן להמיס בכורי היתוך אלה?
מתכות נפוצותאלומיניום, נחושת, אבץ, זהב, כסף וכו'.
מתכות ריאקטיביותליתיום, נתרן, סידן (דורש ציפוי Si₃N₄).
מתכות עקשנותטונגסטן, מוליבדן, טיטניום (דורש ואקום/גז אינרטי).

שאלה 3: האם יש צורך בטיפול מקדים למכונות חיתוך חדשות לפני השימוש?
אפייה חובהחממו באיטיות ל-300 מעלות צלזיוס → החזיקו למשך שעתיים (מסיר לחות שיורית).
המלצת ההיתוך הראשונהתחילה יש להמיס כמות גדולה של חומר גרוטאות (יוצר שכבת מגן).

שאלה 4: כיצד למנוע סדקים בכור ההיתוך?

לעולם אין להכניס חומר קר לכור היתוך חם (מקסימום ΔT < 400°C).

קצב קירור לאחר התכה < 200°C/שעה.

השתמש במלקחיים ייעודיים למכשיל (הימנע מפגיעה מכנית).

Q5כיצד למנוע סדקים בכור ההיתוך?

לעולם אין להכניס חומר קר לכור היתוך חם (מקסימום ΔT < 400°C).

קצב קירור לאחר התכה < 200°C/שעה.

השתמש במלקחיים ייעודיים למכשיל (הימנע מפגיעה מכנית).

Q6מהי כמות ההזמנה המינימלית (MOQ)?

מודלים סטנדרטייםיחידה אחת (דוגמיות זמינות).

עיצובים בהתאמה אישית10 יחידות (נדרשים שרטוטים של CAD).

Q7מהו זמן ההספקה?
פריטים במלאינשלח תוך 48 שעות.
הזמנות בהתאמה אישית: 15-25ימיםלייצור ו-20 ימים לתבנית.

Q8כיצד לקבוע אם כור היתוך נכשל?

סדקים > 5 מ"מ בקיר הפנימי.

עומק חדירת מתכת > 2 מ"מ.

עיוות > 3% (מדידת שינוי בקוטר החיצוני).

Q9האם אתם מספקים הדרכה לתהליך ההיתוך?

עקומות חימום עבור מתכות שונות.

מחשבון קצב זרימת גז אינרטי.

סרטוני הדרכה להסרת סיגים.


  • קוֹדֵם:
  • הַבָּא:

  • מוצרים קשורים